DoNews9月2日消息（李文朋）近日，思摩爾FEELM自動化工廠引入了能源監測管理系統。該系統可通過實時采集工廠各環節的用電數據，來實現對各種能耗數據的實時監測、計算與處理。基于此，工廠能發現能耗設備運行規律，并根據使用情況高效調控設備，實現效能最大化，大幅減少生產環節中的碳耗。
此外，系統還支持對電能系統的監測，以此來計算二氧化碳排放量，并在數據平臺實時呈現，以監測碳排放超標或其他異常情況。據悉，FEELM工廠也引入了專業的碳中和能源排查團隊，梳理相關的內部資源，并改進碳消耗率。
在接入能源管理系統后，FEELM工廠2022年非直接生產使用的相關電量，較2021年每月均有所下降。今年前5個月非直接生產使用的相關電量同比下降總計72萬度，相當于減少了約188.4噸二氧化碳排放。與工廠生產直接相關的每度電均產值，也從2020年的177元上升至2022年的245元，單位電量的用電效率大幅提高。
根據監測數據追溯，FEELM工廠進行了車間照明控制、組合風柜電加熱運行優化、空調水泵和排風機中的變頻器增加、水泵運行模式優化等措施，今年上半年共節省約124.95萬度電，相當于減少了326.9噸碳排。
這是FEELM自動化工廠繼替換高能耗設備之后，在碳減排方面的又一重要舉措。目前，工廠各用電模塊的信息能通過網絡實時同步，在上傳云端后形成可視化的圖形及組件。管理人員可根據提示，做出合理的優化，避免資源浪費。同時也能大幅減少產品生產環節的碳排放量，讓客戶產品的部分碳足跡在上市銷售前“消失”。
FEELM自動化相關負責人對此表示：“讓每度電創造更大的價值是我們工廠的長期攻堅戰。收集數據只是第一步，后續將基于數據庫，做進一步的能源分級與使用策略改進，讓全自動工廠更高效、更節能。”
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