DoNews8月26日消息，美的(de)(de)洗衣(yi)機荊州工(gong)廠(chang)(chang)日前(qian)獲得(de)總(zong)部位于(yu)倫敦(dun)的(de)(de)世(shi)界(jie)紀錄認證(zheng)機構WRCA“世(shi)界(jie)卓越的(de)(de)首個多場景覆蓋的(de)(de)智(zhi)能體(ti)工(gong)廠(chang)(chang)”認證(zheng)，標(biao)志著行業首個智(zhi)能體(ti)工(gong)廠(chang)(chang)正(zheng)式(shi)落地。
該工廠14個智能(neng)體(ti)覆蓋(gai)了38個核心生產業務場景并(bing)依托“美(mei)的(de)(de)工廠大腦”進行協同(tong)，深(shen)度融(rong)合美(mei)的(de)(de)制(zhi)造(zao)經驗、大模型技(ji)術(shu)與具身機器(qi)人(ren)技(ji)術(shu)，具備從感知、決策、執行、反饋到(dao)持續優化的(de)(de)端到(dao)端能(neng)力。
該工廠(chang)實(shi)踐結果(guo)表明，在多(duo)個制造業核心場景，智能體以秒級響應(ying)完成傳統人工小時級任務，平均提(ti)效80%以上，其(qi)中排產(chan)響應(ying)速度提(ti)升(sheng)90%。
經(jing)過現場(chang)核查、技術架(jia)構(gou)剖析及數(shu)據驗證(zheng)，WRCA世界卓越(yue)認(ren)證(zheng)評審委員會一致認(ren)為(wei)，美(mei)的(de)以“多智能體協(xie)同(tong)架(jia)構(gou)”重構(gou)生(sheng)產邏輯，在(zai)行業內首次(ci)實現覆蓋(gai)能源、生(sheng)產、品控、運維等全場(chang)景(jing)的(de)AI智能體自(zi)主服務與協(xie)同(tong)，其技術架(jia)構(gou)（Agent自(zi)主決策+工業領(ling)域(yu)大模型(xing)融(rong)合+具(ju)身交互）、場(chang)景(jing)廣度（38個已上線智能體場(chang)景(jing)）、落(luo)地深度（從整個工廠、車間、產線進(jin)(jin)而深入到工位）均(jun)無現有(you)對標案(an)例(li)，定義了生(sheng)產制造的(de)未來形(xing)態——從“數(shu)字化(hua)工廠”演進(jin)(jin)為(wei)“自(zi)主進(jin)(jin)化(hua)型(xing)智能體生(sheng)態”。
WRCA世界紀(ji)錄認證官馬克(ke)西姆(mu)表示，本次認證不僅標(biao)(biao)志著(zhu)美(mei)的(de)(de)荊州工廠成為(wei)首個在(zai)(zai)多個維度實現多智能(neng)體場(chang)景規模(mo)化協(xie)同運行的(de)(de)智能(neng)制造標(biao)(biao)桿，更以深度覆(fu)蓋(gai)全業務的(de)(de)智能(neng)場(chang)景，為(wei)全球制造業樹立了高效、靈活、韌性(xing)的(de)(de)智能(neng)生(sheng)態新(xin)標(biao)(biao)桿，彰顯中國在(zai)(zai)突破性(xing)智能(neng)制造技術(shu)整合與應用上的(de)(de)引領地位，具有劃時代(dai)的(de)(de)里程碑(bei)意義。
以AI重構制造本質
全自研工廠大腦構筑護城河
美的集團首席數字官張小懿(yi)表示， 智能體工廠是(shi)一個(ge)“全(quan)新的物(wu)種”，在工廠大腦的指揮(hui)下，工廠的每一個(ge)生(sheng)產要素——人(ren)機(ji)(ji)料法環都不再是(shi)孤立(li)的單(dan)元(yuan)，包括各種智能終端如(ru)具身機(ji)(ji)器(qi)人(ren)、機(ji)(ji)械臂、AMR（自主移動(dong)機(ji)(ji)器(qi)人(ren)）、注塑機(ji)(ji)、攝像頭、傳(chuan)感(gan)器(qi)等，都被賦予了感(gan)知、理解、決策及行動(dong)能力。
其中，美的(de)工(gong)(gong)廠(chang)大(da)腦是(shi)智能(neng)體(ti)工(gong)(gong)廠(chang)的(de)“神(shen)經中樞”，采用高可用、可擴展的(de)分布式多智能(neng)體(ti)架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信(xin)實現智能(neng)體(ti)自治(zhi)協同，并(bing)集(ji)成工(gong)(gong)業領域大(da)模(mo)型推理引(yin)擎增強智能(neng)決策能(neng)力(li)。
如果把智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)體工廠比喻成一個人，工廠大腦是(shi)負責任(ren)(ren)務調度的中樞，智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)體是(shi)面向特定任(ren)(ren)務的神(shen)經網絡，智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)終端是(shi)負責實(shi)際任(ren)(ren)務執行(xing)的四肢。
以美的(de)(de)荊州洗衣機工廠(chang)的(de)(de)質檢為例，在“美的(de)(de)工廠(chang)大腦(nao)”的(de)(de)加持下，AI眼(yan)鏡(jing)輔助(zhu)工人實(shi)現(xian)了根(gen)據市場問題、首檢歷史數據進(jin)行易錯點(dian)提醒，并能基于(yu)視覺技術打通(tong)研發、品質智能體(ti)，根(gen)據物料的(de)(de)信(xin)息自(zi)動獲取研發系(xi)統(tong)的(de)(de)圖紙(zhi)，并與拍照的(de)(de)實(shi)物進(jin)行比對，檢驗(yan)結(jie)果(guo)返回到品質智能體(ti)，形成完(wan)整閉環(huan)，首檢效(xiao)率由(you)15分鐘減少到30秒(miao)。
與(yu)此同(tong)時，在干(gan)衣機(ji)(ji)(ji)后(hou)蓋自(zi)動鎖附工站，庫(ku)卡“iico協(xie)作機(ji)(ji)(ji)器(qi)人”與(yu)計劃智能體深度協(xie)同(tong)，通過實時上傳到工廠(chang)大腦的圖片，自(zi)動解析(xi)機(ji)(ji)(ji)型特征并(bing)快速匹配多種產品型號。
即便(bian)面(mian)對不同洗衣機型號的混(hun)流(liu)生產場(chang)景，工廠大腦也能實時完成(cheng)機型識別，自動更新鎖附螺(luo)絲(si)的程序，實現如同人類(lei)般靈活高效的柔性化作業，讓混(hun)線生產的精準度與(yu)效率得到雙重提(ti)升。
人形機器人打通最后一公里
徹底實現黑燈工廠自主作業生態
近年來，人(ren)形機(ji)(ji)器人(ren)以前所(suo)未有的(de)(de)速度迅猛(meng)發(fa)展(zhan)，已成(cheng)(cheng)為(wei)未來產業布局的(de)(de)熱門賽道。區別(bie)于其他(ta)工業制造企業偏(pian)概念(nian)的(de)(de)階段，美的(de)(de)集團依托自有制造工廠(chang)與(yu)產線，實(shi)現人(ren)形機(ji)(ji)器人(ren)從實(shi)驗室到現場(chang)應用的(de)(de)跨越，在注塑(su)車(che)間(jian)完成(cheng)(cheng)階段性調試，并與(yu)工廠(chang)業務系(xi)統形成(cheng)(cheng)業務閉環。
“美羅”是(shi)美的(de)(de)集團人形機器人創新(xin)中(zhong)心(xin)自主(zhu)研發的(de)(de)面向工(gong)業場景的(de)(de)人形機器人，作(zuo)為(wei)工(gong)廠具(ju)身(shen)智能(neng)體(ti)的(de)(de)核(he)心(xin)執(zhi)行單元(yuan)，在工(gong)廠大(da)腦(nao)的(de)(de)統一調度(du)(du)下，與品質、DMS（日常化(hua)管(guan)理）、TPM（全(quan)員生產維護(hu)）、EHS（環境、職(zhi)業健康(kang)與安全(quan)管(guan)理）等工(gong)廠智能(neng)體(ti)深度(du)(du)協同，結合多模(mo)態感(gan)知技(ji)術(shu)和具(ju)身(shen)智能(neng)操作(zuo)技(ji)術(shu)，自主(zhu)執(zhi)行品質首(shou)檢、DMS巡(xun)回會議、TPM巡(xun)檢、EHS巡(xun)檢等高頻次任務，實(shi)現(xian)實(shi)時響(xiang)應與全(quan)流程自主(zhu)決策。
如它在執行首(shou)檢(jian)送(song)檢(jian)任務，會將注(zhu)塑(su)成型的(de)后桶搬(ban)運至智(zhi)(zhi)能首(shou)檢(jian)臺，由集成的(de)高精度(du)(du)自研3D相(xiang)機(ji)自主進行尺寸外觀檢(jian)測。質(zhi)檢(jian)數(shu)據會實時同步(bu)至品(pin)質(zhi)智(zhi)(zhi)能體，生成首(shou)檢(jian)工單閉環，只有(you)當系統確認部件合格后，才會調(diao)度(du)(du)機(ji)器人(ren)返回取件。如果檢(jian)測不合格，會進一步(bu)協同工藝智(zhi)(zhi)能體、TPM智(zhi)(zhi)能體，對注(zhu)塑(su)機(ji)參數(shu)優(you)化調(diao)整。
除了美羅外，在實(shi)驗室上(shang)崗的(de)玉兔(tu)-AI巡(xun)檢(jian)機(ji)器人(ren)，通過多模態數(shu)據空間感知，實(shi)現(xian)(xian)對(dui)復雜工(gong)業場景的(de)精(jing)(jing)準空間理解，使(shi)機(ji)器人(ren)具備類人(ren)化(hua)的(de)環境感知能(neng)力；與工(gong)廠大腦深度(du)融(rong)合，邊端云的(de)協同架構，實(shi)現(xian)(xian)高效(xiao)精(jing)(jing)準巡(xun)檢(jian)，相(xiang)較(jiao)人(ren)工(gong)巡(xun)檢(jian)，巡(xun)檢(jian)頻次提(ti)升了100%；基于VLA（視(shi)覺語言(yan)動作(zuo)）多模態大模型，實(shi)現(xian)(xian)端到端跨場景自(zi)適應操(cao)作(zuo)，實(shi)現(xian)(xian)從單(dan)(dan)一(yi)動作(zuo)，單(dan)(dan)一(yi)工(gong)作(zuo)，向多工(gong)序，多任務銜接(jie)發(fa)展。以(yi)完成自(zi)主巡(xun)檢(jian)-自(zi)主診斷-實(shi)時(shi)處理的(de)全鏈路閉環，讓異常發(fa)現(xian)(xian)到處理進入秒級時(shi)代(dai)！
荊州工(gong)廠(chang)的智能體(ti)不僅(jin)局限于機器人(ren)，實際生產過程中，注塑車(che)間物流81臺AMR，當工(gong)廠(chang)攝像(xiang)頭(tou)拍到貨架(jia)的情(qing)況，實時匯報(bao)到工(gong)廠(chang)大(da)腦，在物流智能體(ti)指揮下(xia)進(jin)行(xing)物流搬(ban)運(yun)，具備(bei)跨域調度、動態路徑(jing)感知、靈活換路、行(xing)人(ren)識別、自(zi)主繞(rao)障等(deng)能力，就(jiu)像(xiang)一臺臺公(gong)路上(shang)的汽車(che)，在紅綠燈、交(jiao)通標志、交(jiao)警的引導下(xia)可以快(kuai)速高效將車(che)間物料搬(ban)運(yun)到位，且不會產生任何的擁堵等(deng)車(che)。同時，AMR也會主動向工(gong)廠(chang)大(da)腦上(shang)報(bao)任務狀(zhuang)(zhuang)態、設(she)備(bei)狀(zhuang)(zhuang)態、二(er)維(wei)碼健康度等(deng)信息(xi)，并實時推送維(wei)護信息(xi)到員工(gong)的美信，讓運(yun)維(wei)更簡單。
美(mei)的(de)(de)(de)集(ji)團首席技術官衛(wei)昶表示， 當前(qian)，人(ren)形(xing)機(ji)器(qi)人(ren)行業主要聚焦單個場景(jing)的(de)(de)(de)研發，缺少從工(gong)廠(chang)大(da)腦(nao)到機(ji)器(qi)人(ren)協同的(de)(de)(de)完整應用體(ti)系。而美(mei)的(de)(de)(de)智能體(ti)工(gong)廠(chang)堅持自產自研，已投入(ru)到成(cheng)熟的(de)(de)(de)產業實踐中，能實時(shi)控(kong)制多個機(ji)器(qi)人(ren)協同作(zuo)業，高效運轉，誤差降(jiang)低(di)，極大(da)促進了不(bu)同機(ji)器(qi)人(ren)之間的(de)(de)(de)高效協同與連通性(xing)。
人形機器人等具身終端在工(gong)廠(chang)大腦的(de)統一調度下，與多智能(neng)體深度協同，結合多模態感知技(ji)術(shu)和具身智能(neng)操作技(ji)術(shu)，實現數字世界到(dao)物理(li)世界閉(bi)環，超(chao)越了(le)純數字工(gong)廠(chang)的(de)范(fan)疇，解決了(le)黑燈工(gong)廠(chang)的(de)最后(hou)一公里。
重新定義全球智能工業標準
提供可復用的智能體工廠新范式
近年來，在科技(ji)領(ling)先戰略的(de)牽引下(xia)，美的(de)集(ji)團聚焦(jiao)(jiao)新(xin)產業(ye)領(ling)域，重點(dian)布局機(ji)器(qi)人(ren)(ren)、醫療，新(xin)能源等(deng)產業(ye)；聚焦(jiao)(jiao)新(xin)技(ji)術賽道，深耕人(ren)(ren)工智能、人(ren)(ren)形機(ji)器(qi)人(ren)(ren)、新(xin)材料等(deng)領(ling)域；聚焦(jiao)(jiao)高層次人(ren)(ren)才(cai)引進(jin)(jin)，打造高水平人(ren)(ren)才(cai)隊伍，在關鍵(jian)領(ling)域加速突破，為(wei)美的(de)向(xiang)全球領(ling)先的(de)科技(ji)企業(ye)戰略轉型按下(xia)“快進(jin)(jin)鍵(jian)”。
張小懿透露，美的(de)(de)(de)集團將以(yi)洗衣機荊(jing)州工(gong)廠(chang)獲(huo)評“世(shi)界卓越的(de)(de)(de)首個(ge)多(duo)場(chang)(chang)景覆蓋的(de)(de)(de)智能體(ti)(ti)(ti)工(gong)廠(chang)”為新的(de)(de)(de)起點，將智能體(ti)(ti)(ti)覆蓋的(de)(de)(de)場(chang)(chang)景數量(liang)進一步擴(kuo)大，加入更多(duo)的(de)(de)(de)具(ju)身(shen)智能終(zhong)端設(she)備，持續推動工(gong)廠(chang)大腦(nao)持續進化(hua)。與此同時，智能體(ti)(ti)(ti)工(gong)廠(chang)解決方案將快速(su)復制到集團全(quan)(quan)球(qiu)范(fan)圍內的(de)(de)(de)其他工(gong)廠(chang)，助力中(zhong)(zhong)國制造業(ye)在全(quan)(quan)球(qiu)產業(ye)競爭格局中(zhong)(zhong)占(zhan)據更為有利(li)的(de)(de)(de)位置。
業內人士指(zhi)出，行業首座(zuo)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)體(ti)工廠(chang)的(de)(de)(de)落地，不僅是(shi)美的(de)(de)(de)對于智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造(zao)能(neng)(neng)(neng)力進化范(fan)式的(de)(de)(de)路徑選擇，也是(shi)AIGC時代(dai)“中國智(zhi)(zhi)造(zao)方案”的(de)(de)(de)全(quan)(quan)新探索，標志著中國制(zhi)造(zao)從“跟隨”到“定義”全(quan)(quan)球智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造(zao)標準的(de)(de)(de)重大躍遷。美的(de)(de)(de)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)體(ti)工廠(chang)解決(jue)方案覆蓋了14個智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)體(ti)，以(yi)(yi)“系統(tong)自治”替代(dai)經驗(yan)依賴，以(yi)(yi)實時閉環(huan)優化取代(dai)事后補救，通過跨場景智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)體(ti)協同驅(qu)動生產效率、柔性化水平和(he)品質管控的(de)(de)(de)范(fan)式升級，為全(quan)(quan)球制(zhi)造(zao)業提(ti)供“全(quan)(quan)流(liu)程(cheng)無人干預、全(quan)(quan)要素自我進化”的(de)(de)(de)可復用的(de)(de)(de)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)體(ti)工廠(chang)新范(fan)式。
